行星减速机
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摇转式少齿差行星减速机

      以1.83米球磨机为例,采用行星减速机中心传动,较同规格球磨机边缘传动有明显的经济效益:(一)占地面积少,基础设施费用低。边缘转动的轮廓短而宽,中心传动的长度稍长一点,边缘传动的轮廓面积比中心传动轮廓面积要大,粗略计算基础设施费用高于中心.传动的1/3强,因此,边缘传动投资高,材料消耗大。(二)整机重量轻,节约了钢材消耗。
     中心传动的重量比边缘传动的重量要轻得多,因此,相应地减少了加工工时。(三)减少维修费用,降低配件占库率。据了解,我国目前投入运转的必1.83米的球磨机,大约每2~3年更换一次小牙轮,每6、7年更换一次大牙轮,ZD型减速机每3~5年更换一次牙轮,综合年维修费平均B000元左右,而行星减速机年平均维修远比边缘传动低,因此,配件占库率相应减少。(四)制造与安装。1.边缘传动的大齿轮为铸钢件,铸造时需要大型冶炼设备,质量亦难以达到铸造标准要求,加工时要有大型机床设备才能完成。这是一般机械厂所不能实现的。2.边缘传动的大齿轮是由二半体装配而成,经常由于变形等原因,致使球磨机的运行不平稳,产生振动。
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       有些水泥厂常常因此而发生减速机壳体断裂、联轴节断齿等现象,影响生产。3.边缘传动环节相应多些,安装时不易达到整体偏差小的精度要求。而行星减速机中心传动克服了上述种种不利因素,成为一种较理想的传动装置。但是,目前由于加工手段还不完备,较大规格的内齿轮硬化齿面的问题还有待改善,这是行星减速机未能广泛采用的主要原因之一