行星减速机
公司新闻 当前位置: 行星减速机 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

精密行星减速机断轴后的修复

     精密行星减速机在断轴后该怎么修复呢?这是摆在所有应用精密行星减速机的厂家和个人面前一个时常面临的问题,那么为了让大家不再困惑,下面咱们就一起来探讨一下这个问题的答案吧:
      精密行星减速机
 
     一、焊前准备
    1.设计焊接坡口和间隙。焊接前,应将断裂部位加工光滑,同时为了减小焊接应力,在焊接坡口设计中采用了一定的设计措施。首先根据断裂条件和零件直径设计了U形槽。凹槽顶部宽度为20 mm,深度为37 mm。为了使槽形一致裂纹件端面修平后,用成形车刀加工沟槽。为了避免应力集中,坡口的所有部分都应倒圆,以减少母材熔化进入焊缝金属中的比例可以防止焊接裂纹。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响。如果间隙过小,容易造成欠焊或过多的焊缝堆积。如果间隙太大,很容易烧穿。
    2.焊前清理焊接前,坡口表面和轴钝边必须有锈、油、水和氧化皮,先用火焰烘烤水、油,然后用手工砂布或砂轮机打磨除锈处理。氧化皮可用研磨机直接抛光。对于一些更难清洁的油使用丙酮或乙醇进行清洁。
    二、焊接
    焊接时,为防止焊接变形,应在坡口处加定位块,保证焊缝间隙相等。为了避免轴的焊接变形,选择了定位点焊的位置在定位块的两侧。同时降低整个焊接区域的冷却速度,以防止出现裂纹。焊接时应随轴转动均匀施焊,每层焊缝完成,对焊缝进行目视检查,如有气孔、夹渣、裂纹等,应采用碳弧气刨焊缝缺陷,补焊后可继续施焊. 焊接至定位块高度时,当焊缝冷却温度不低于200℃时,取下定位块,继续焊接。堆焊高度应超过原轴径,留下提供足够的加工余量。
    三、焊后处理和加工
    焊接后,石棉覆盖隔热层,以降低硬化程度,避免脆裂。为消除焊接应力,可采用火焰将焊缝区加热至350~550℃,埋在热砂或白灰中,慢慢冷却,直到冷却到常温。焊接部位外观要求整齐美观,焊缝均匀,无气孔、夹渣、未熔合,飞溅和咬边。检查外观后,可将输出轴的焊接部位重新旋转至外圆和端面至所需尺寸。
     本期的主要内容是这些了,希望大家对于上述内容都能及时的掌握吧。因为只有这样,在日后再次遇到此类问题的时候才不会手忙脚乱。